Шотландские технологии в белорусской промзоне: что умеет дистиллерия «Союз» и когда туда пустят туристов

В Фаниполе построили первый в Беларуси завод виски полного цикла – от зерна до бочки, публикует Фаниполь.бай.

Пока одни туристы поедут смотреть на осетров, другие уже к концу июня 2026 года смогут заглянуть на соседнее предприятие — дистиллерию «Союз». Это первый в стране завод, где виски будут делать по классической шотландской технологии: с медными аламбиками, выдержкой в дубе.

Генеральный директор ЗАО «ДГ-Центр» Владимир Довгялло учился на технолога (master distiller) в Лондоне в CIBD (Chartered institute of brewers and distillers), назвал перегонные кубы в честь предка-шляхтича и великой княгини, а в качестве главного сырья берет белорусский ячмень, выращенный в Дзержинском районе.

Мы побывали на производстве, где уже идут пуско-наладочные работы, и выяснили, чем дистиллят отличается от самогона и почему этот завод — не про алкоголь, а про науку, импортозамещение, инвестиционную привлекательность страны, культуру и технологический суверенитет.

Медь, пар и никаких ректификатов

Дистиллерия «Союз» расположена буквально рядом с икорным заводом. Строительство завершено, сейчас идут пуско-наладочные работы. Запуск — конец июня 2026 года. Уже смонтированы два медных аламбика — куба периодического действия. 

Их назвали «Казимир» и «Барбара». И это не маркетинг: Казимир — реальный предок Владимира Довгялло. После Грюнвальдской битвы 1410 года и появления рода Довгялло, Казимир Довгяллополучил право на винокурение и являлся кухмистром.. Барбара — в честь Барбары Радзивилл, которая привнесла на наши земли европейский опыт, моду, новые традиции.

Почему медь — принципиально?

— В медных кубах при перегонке происходят химические реакции, которых нет в обычных колоннах из нержавеющей стали, — объясняет Владимир Довгялло. — Медь связывает соединения серы, убирая неприятные «тухлые» ноты. И главное: она позволяет создать сложные эфиры, высшие спирты и кислоты. Именно этот букет потом, в дубовой бочке или в контакте с дубом, через 3–5–10 лет превратится в ваниль, карамель, сухофрукты. На ректификационных спиртах такого не получить.

Оборудование заказывали в Китае. Руководитель лично объездил эту страну 16 раз, чтобы найти лучшую конфигурацию. Собственное производство в Фаниполе — с нуля, без оглядки на чужие рецепты. С крепким тылом в лице своего коллектива, который называет семьей.

На дистиллерии «Союз» полный цикл: приемка ячменя, сепарация (от камней и пыли), дробление, затирание в варочных чанах, брожение в термошубах, перегонка, выдержка в дубе и розлив. Каждая стадия — с десятками контрольных точек.

Производство – с медицинской точностью

— Дистиллят — физика и химия. У нас температура брожения выдерживается с точностью до десятых долей градуса. Даже небольшое изменение в графике нагрева или охлаждения меняет набор ароматических веществ — эфиров, спиртов, кислот. А если взять разные сорта солода или добавить пшеницу с кукурузой, получаются сотни уникальных комбинаций. Это высокоточное производство.

В основе процесса — ферменты, амилазы, строгий контроль pH. И еще одна деталь, которой гордятся: на заводе встроена система автоматической стерилизации CIP. Она сама, без разбора оборудования, прогоняет через все трубопроводы щелочь, кислоту и горячую воду. Обычно на таких производствах котлы чистят вручную — здесь все автоматизировано.

Первый дистиллят обещают получить в самое ближайшее время.

Экскурсии: сначала для взрослых, потом для студентов

Промышленный туризм на дистиллерию запустят после того, как обкатают механизм на икорном заводе. Возможны три формата:

• только икра;
• только «Союз» (с дегустацией, но для групп от 18 лет);
• совмещенная экскурсия (Admiral Husso + «Союз»).

Школьников на дистилляты возить не будут — это вопрос этики. А вот студентов средне-специальных учебных заведений — да, как образовательную программу по химии, физике процессов.

На втором этаже завода уже готов лекторий: схемы, формулы, образцы бочек, дубовой щепы и… трав для джина. Будет и барная стойка П-образной формы с видом на аламбики.

Не просто завод, а точка роста для региона и страны

Проект «Союз» — это не только про импортозамещение (хотя и про него тоже). По данным предприятия, в 2024 году в Беларуси произвели всего 50 тыс. дал виски полного цикла, а импортировали 400 тыс. дал. Свое импортозамещающее производство создает добавленную стоимость внутри страны, сохраняет валюту и дает рабочие места.

Но у проекта, как и в случае с икорным заводом, есть более глубокие задачи.

Так, большинство людей не понимает разницы между дистиллятом и ректификатом, не знает, как отличить качественный виски от подделки, почему важна выдержка в дубе. Экскурсии на «Союз» будут эту базу давать — наглядно, с химическими формулами и дегустациями для взрослых.

Когда белорусы увидят, что в Фаниполе рождается продукт, который может конкурировать с шотландским виски, — это меняет самооценку и гордость за свой регион.

Кроме этого, Фаниполь становится точкой притяжения для гурманов и любознательных путешественников. Соседство икорного завода и дистиллерии — это готовый гастрономический маршрут, который будет интересен и белорусам, и иностранным гостям.

Владимир Довгялло планирует открыть при заводе офлайн-школу для технологов:

— В Беларуси много пытливых и одаренных людей, у меня есть мечта передать знания, полученные в Лондоне и в ходе текущей практики.

Фанипольская промзона сегодня перестает быть просто географической точкой на карте. Она становится символом новой экономической реальности Беларуси.